Claves de éxito

El gerente de esta empresa contaba con otro negocio; Cristales y Persianas López; en el que explicaba que más del 80% de las materias primas eran compradas en el exterior, principalmente en la zona euro. Habiendo en España un sólo proveedor. Este hecho ponía de manifiesto las grandes dificultades que ello implicaba a nivel de costes, producción y gestión.

Historia

Alumasa; empresa especializada en lacados para chapa de aluminio continuo, surge con la presentación de un proyecto a la Corporación Empresarial Extremadura, con el objetivo de solventar los problemas que Cristales y Persianas López presentaban en cuanto a la provisión de materias primas. Inicialmente por los grandes riesgos de viabilidad y la alta inversión financiera y tecnológica necesaria se decidió estratificarlo en tres fases: creación de la planta de lacado, laminación y fundición.

Dando respuesta al estudio se comenzó por montar una línea de lacado de 1.250mm que como ventajas competitivas contaba con innovaciones a diferentes niveles; notable menor consumo energético, incorporación de una incineradora como valor ecológico y alta rentabilidad en la inversión económica, ya que en un año se amortizó el capital.

Otra de las mejoras significativas con respecto a la competencia, ha sido sin dudas la creación de una cadena de producción con menos metros, aproximadamente 100, distribuida y fragmentada en dos niveles; en la que con menos operarios se realizan 200 metros en menor tiempo y con un sustancioso ahorro energético.

Trayectoria

Su éxito inicial, a nivel productivo, se debió a la creación de una pequeña línea de montaje diseñada por ellos, donde si habitualmente se trabajaba con pedidos mínimos de 3.000 kilos, el estándar entonces del sector, ellos crearon una línea dinámica de 500 metros y de esta manera bajar de esos 3.000 kilos obligatorios a 300. Este hecho fue crucial para la empresa, abriéndoles las puertas de todos los perfiladores de persianas e incluso de los consumidores finales. Esta gran innovación, hecho diferenciador competencial durante varios años, actualmente ya no lo es, puesto que como indica su gerente, sus competidores ya lo han incorporado a sus procesos.

Entre sus fortalezas figura lograr una casi autonomía a nivel de productos y servicios. En su plantilla figuran ingenieros, mecánicos, instaladores, operarios, etc. Su dependencia interna es superior al 90%. Habiendo creado con el tiempo un pequeño grupo de empresas circundantes a las que abastece, surte y de las que se retroalimenta.

En esta misma línea, firmaron un convenio con la empresa alemana BASF mediante el cual Alumasa se compromete a demandar un consumo mínimo anual a cambio del montaje en sus instalaciones de una empresa de pintura con un plazo máximo de entrega previamente establecido.

Se están cumpliendo sobradamente todas las expectativas, a la par que consiguen unos tiempos muy difíciles de mejorar por parte de sus competidores.

Futuro

Sus próximos pasos van dirigidos a la reducción de stock, ampliación de la gama de productos y mejoras en los procesos. Para ello están preparando la puesta en marcha de una planta de laminación para la que han solicitado ayudas y estudian la incorporación de antiguos socios que les permita hacer frente a una inversión cercana a los 30 millones de euros.